[产品简介] 华预机械专注多条水泥生产线的设备供应,主要供应制砖机、水泥制砖机、路沿石制砖机等砖机设备以及加气混凝土砌块,广泛适用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等领域.

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加气混凝土生产工艺

加气混凝土生产工艺

性能特点:

【工作原理】:此项目在充分调研并吸收国内地面翻转技术,德国切割和传送技术以及计算机控制技术等基础上,研制成功了新型粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土生产线成套新技术,新装备。主要装备包括:切割装备(吸收德国伊通技术)、传送装备(吸收德国维汉技术)、翻转装备(吸收国内地面翻转技术,自创独特的空翻技术,平稳,可靠)、切前预养装备、釜前预预养、翻转技术、切割技术、传送技术、自控或半自控技术等。

【主要结构】:粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土是一种粉煤灰(硅质石屑)和石灰等材料按一定比例配合,加入发气剂经搅拌发气,再经成型,在一定温度和湿度条件下水热合成的硅酸盐混凝土。可作为一种适用于内外墙的可加工砌块和板材。

【用途和适用范围】:我国加气混凝土工业目前有年生产能力1000余万m3规模,而且随着墙改工作的深入开展,黏土砖禁止使用,加气混凝土将不断扩大生产规模。但目前全国加气混凝土生产发展很不平衡,有很大一批中小企业工艺、装备、管理技术落后、有相当一部分粗制滥造的劣质产品充斥建筑市场,给建筑施工带来困难,甚至发生质量事故,严重影响了加气混凝土产品在建筑业的应用,制约了行业的发展。因此,采用技术先进,适应国情的新型加气混凝土尤其是粉煤灰(硅质石屑)加气混凝土生产线,不仅为新建工厂以及有待扩产改造的老厂提供全新的工艺,装备,管理技术,而且对不断提高全行业的产品质量水平,促进建材行业的可持续发展有重大作用。

【产品优势】:加气混凝土是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料,掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆),经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻,抗压强度大,保温隔热性能好,提高房屋的舒适性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震,保护生命和财产,在制造、运输、使用过程中无污染,保护耕地,节能降耗等优点,是一种性能良好的新型墙体材料。

  加气混凝土砌块生产工艺流程:

     1.定点浇注

  采用定点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大,厂房多,而且不利于集中控制,卫生不容易清洁,生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注,移动式排模。不但可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬,不能切割的弊病。

  2.机械切割

  采用具有国内先进水平的切割机,该机能对坯体进行高精度切割,切割的外观尺寸准确美观,达超国家标准。

  3.全自动集中控制

  该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺先进。

  4.厂房大开间设计

  采用大开间厂房宽敞明亮,便于管理,投资省。

  5.切割前采用预养

  切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体的硬化,减少坯体的静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品的强度高,抗冻性好;同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软。

  6.蒸养前采用预养

  蒸养前采用预养,在蒸养时可以采用快速升压,缩短蒸养时间,提高生产效率,同时生产的制品不爆裂,产品的成品率高。

  7.抽真空工艺与排气法工艺并用

  在蒸养过程中,抽真空与排气法是两种不同的工艺,各有利弊,本工艺在设计中均有考虑,供客户不同选择。

生产工艺流程图

  1.制品按600千克/立方米计

  2.年产量150000立方米

  3.设计配合比

  水泥:石灰:粉煤灰:石膏

  13 :17 :67 :3

  铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米

  4.水料比 0.60

  5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计

  6.搅拌周期 6-7分钟

  7.浇注料浆温度 45-48℃

  8.坯体静停 静停时间1.5-2小时,静停温度75-83℃

  静停后坯体强度0.15-0.18Mpa

  9.蒸压养护制度

  进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。

      一:加气混凝土原材料的技术要求

  1.粉煤灰:技术参数如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于40%,烧失量小于8%,细度180~200目

  2.块状生石灰:有效氧化钙含量大于75%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。

  3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。

  4.铝浆:固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。

  5.水泥:32.5R散装水泥。

  6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,无杂草、石子。


  二:加气混凝土生产工艺描述

  1.原材料处理

  A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。

  B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入不同的两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

  C.砂(粉煤灰)汽车运输进厂,倒入漏斗,通过变频调速皮带机给料,进球磨机磨细后,流入30立方米搅拌罐备用。

  2.配料浇注

  以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。

  3.切割

  静停养护达到切割强度后,模框由翻转行车吊运至切割机工位上,翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支座上,然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模,把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上,脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合成模具,等待浇注。在组模的同时,脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割,首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割,坯体在进行纵向切割时,分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理,纵切结束后,切割小车继续行走至横切装置中央位置停止,横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割,横切时切割钢丝作锯装摆动,完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后,人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动,由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起,下方第一辆小车返回起始位置,去承载新的带切割的坯体,第二辆小车替换第一辆小车位置,并承载坯体及侧板行走至预定位置,最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上,在轨道上进行编组。

  4. 蒸压养护

  切割好的坯体,通过行车编组,达到一定的数量后,即可进入蒸压釜进行11小时的养护。

年产5万m3—30万立方加气混凝土设备工艺流程图


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